Pulttien tarkastus on jaettu yleisesti kahteen tapaan: manuaalinen ja automaattinen. Manuaalinen menetelmä on perinteisin ja laajimmin käytetty menetelmä johdonmukaisuuden todentamiseen. Viallisten tuotteiden vapautumisen minimoimiseksi valmistushenkilöstö suorittaa tyypillisesti tuotteiden silmämääräisiä tarkastuksia ennen pakkaamista tai lähettämistä tavoitteenaan tunnistaa ja erottaa vialliset tuotteet (viat voivat sisältää lankavaurioita, materiaalien sekoitusvirheitä, ruostetta jne.).
Vaihtoehtoinen menetelmä on täysin automatisoitu koneen tarkastus, jossa hyödynnetään ensisijaisesti magneettisten hiukkasten testausta. Tämä tekniikka hyödyntää magneettisten hiukkasten ja pulttivaurioiden yhteydessä syntyvien magneettivuon vuotokenttien välistä vuorovaikutusta. Se hyödyntää magneettisen läpäisevyyden eroa mahdollisten vikojen -kuten halkeamien, kuonasulkeutumien tai materiaalien sekoitusvirheiden-ja ympäröivän teräsalustan välillä. Kun pultti magnetoidaan, magneettikenttä näissä materiaalin epäjatkuvuuksissa vääristyy; tämä vääristymä saa osan magneettivuosta vuotamaan työkappaleen pinnalle, mikä vetää puoleensa magneettisia hiukkasia. Tämä vetovoima johtaa hiukkasten kerääntymiseen vikakohtaan -joka tunnetaan "magneettisena osoituksena"-, joka asianmukaisissa valaistusolosuhteissa paljastaa vian tarkan sijainnin ja geometrian. Tarkkailemalla ja tulkitsemalla näitä hiukkaskertymiä saavutetaan onnistuneesti viallisten tuotteiden tunnistamisen ja eliminoinnin tavoite.